Tại sao nhiều nhà máy dệt vẫn lãng phí khí nén - ngay cả sau khi nâng cấp thiết bị của họ

Trong ngành dệt may, các sự cố về khí nén thường không xuất hiện đột ngột.

Hầu hết các nhà máy vẫn có thể sản xuất vải, duy trì hoạt động của máy dệt và giao đơn đặt hàng đúng thời hạn.

Vì vậy, hệ thống không khí thường bị bỏ qua trong nhiều năm - cho đến khi chi phí điện trở nên quá cao, hiệu suất dệt bắt đầu giảm hoặc máy nén bắt đầu ngừng hoạt động vào mỗi buổi chiều mùa hè.

Đó thường là thời điểm mà các nhà quản lý nhà máy nhận ra:

vấn đề không chỉ đơn giản là “có đủ không khí”.

Đó là liệu hệ thống khí nén có thực sự phù hợp với quy trình sản xuất hay không.

Trong nhiều nhà máy dệt ngày nay,máy nén khíphòng đang tiêu thụ nhiều điện hơn dự kiến, trong khi bản thân máy dệt vẫn đang gặp phải tình trạng biến động áp suất, vấn đề về độ ẩm và luồng không khí không ổn định.

Tình trạng này đặc biệt phổ biến ở các nhà máy dệt phản lực cũ trên khắp Nam Á, Đông Nam Á và các khu vực ở Trung Đông, nơi năng lực sản xuất được mở rộng theo thời gian nhưng hệ thống không khí ban đầu chưa bao giờ được thiết kế lại phù hợp.

Tình huống thường gặp ở các nhà máy Jet Loom

Một tình huống xảy ra nhiều lần ở các nhà máy dệt.

Nhà máy ban đầu có thể bắt đầu bằng:

■ 60 máy dệt phản lực

■ một máy nén 75kW

■ khoảng cách đường ống ngắn

■ sản xuất ổn định

Mọi thứ hoạt động bình thường.

Nhưng sau vài năm, sản xuất mở rộng sang:

■120 hoặc 150 khung dệt

■máy nén bổ sung được thêm vào các thời điểm khác nhau

■ đường ống dài hơn

■ các nhãn hiệu máy dệt khác nhau hoạt động cùng nhau

Ở giai đoạn này, nhiều nhà máy bắt đầu gặp các triệu chứng tương tự:

■ áp suất giảm trong thời gian sản xuất cao điểm

■ chèn sợi ngang không ổn định

■ tỷ lệ dừng máy dệt cao hơn

■ máy nén chạy liên tục ở mức đầy tải

■ hóa đơn tiền điện tăng hàng tháng

Điều thú vị là những người vận hành thường đổ lỗi cho máy dệt trước tiên.

Nhưng sau khi kiểm tra máy dệt nhiều lần, vấn đề thực sự thường nằm ở chính hệ thống khí nén.

Vấn đề thường không phải là “Luồng khí không đủ”

Nhiều nhà máy cho rằng:

nếu áp suất giảm, chỉ cần lắp một máy nén lớn hơn.

Trong thực tế, đây không phải lúc nào cũng là giải pháp đúng.

Ở một số nhà máy dệt, phòng máy nén vẫn có thể hiển thị 0,75 MPa trên màn hình bộ điều khiển, trong khi áp suất gần các hàng cuối cùng của khung dệt giảm xuống dưới 0,55 MPa trong thời kỳ nhu cầu cao.

Điều này thường xảy ra vì:

■ đường ống có kích thước nhỏ

■ khuỷu tay và lực cản đường ống quá mức

■ dự trữ không khí không đủ

■ trình tự máy nén kém

■ rò rỉ trong hệ thống đường ống cũ

Kết quả là máy nén tiếp tục tạo ra nhiều không khí hơn nhưng áp suất sử dụng thực tế ở phía khung dệt vẫn không ổn định.

Một số nhà máy tăng áp lực hệ thống hơn nữa để bù đắp.

Nhưng điều này tạo ra một vấn đề khác:

■ tiêu thụ năng lượng cao hơn

■ tổn thất do rò rỉ nhiều hơn

■ độ mài mòn của vòi phun tăng lên

■ tải máy nén không cần thiết

Trong nhiều trường hợp, nhà máy đang phải trả giá cho áp lực mà nó chưa bao giờ thực sự sử dụng được.

Nhiều máy dệt phản lực không cần áp suất cực cao

Đây là một sự hiểu lầm vẫn thường thấy ở các nhà máy dệt may.

Một số người vận hành giữ cho hệ thống chạy ở mức 0,8 MPa đơn giản vì “máy chạy an toàn hơn”.

Nhưng đối với nhiều máy dệt phản lực hiện đại, nhu cầu vận hành thực tế thường gần với:

■ 0,5–0,6 MPa

■ đôi khi còn thấp hơn tùy thuộc vào loại vải và cách thiết lập vòi phun

Chạy áp suất cao không cần thiết có thể tạm thời làm giảm báo động, nhưng trong chu kỳ sản xuất dài, điều này thường làm tăng đáng kể chi phí vận hành.

Một kỹ sư dệt có kinh nghiệm thường sẽ xem xét:

■ giảm áp suất trên đường ống

■ nhu cầu luồng không khí cao điểm

■ tình trạng vòi phun

■ khả năng lưu trữ không khí

trước khi quyết định liệu bản thân máy nén có thực sự quá nhỏ hay không.

Tại sao các nhà máy dệt thường phải đối mặt với nhiệt độ máy nén cao

Các nhà máy dệt nằm trong số những môi trường khắc nghiệt hơn đối với máy nén làm mát bằng không khí.

Trong xưởng kéo sợi và dệt, máy nén thường xuyên tiếp xúc với:

■ bụi sợi bông

■ nhiệt độ môi trường cao

■ thông gió hạn chế

■ hoạt động liên tục 24 giờ

Trong mùa hè, nhiệt độ phòng máy nén trên 40°C không phải là điều bất thường ở một số vùng.

Khi bụi bông bắt đầu chặn bộ làm mát và bộ lọc hút, nhiệt độ xả sẽ tăng nhanh.

Đây là lý do tại sao nhiều nhà máy dệt gặp phải:

■ tắt máy thường xuyên khi nhiệt độ cao

■ tuổi thọ dầu bôi trơn bị rút ngắn

■ bộ làm mát bị tắc

■ máy nén hoạt động không ổn định

Trên thực tế, bản thân máy nén không phải lúc nào cũng có vấn đề.

Đôi khi vấn đề lớn hơn là môi trường cài đặt chưa bao giờ được xem xét đúng mức.

Luồng không khí tốt bên trong phòng máy nén thường quan trọng hơn việc chỉ thêm một máy khác.

Vấn đề về độ ẩm thường xuất hiện trước vấn đề về dầu

Khi các nhà máy dệt thảo luận về chất lượng không khí, nhiều người ngay lập tức tập trung vào vấn đề ô nhiễm dầu.

Nhưng trong môi trường sản xuất thực tế, độ ẩm thường là vấn đề sớm hơn và phổ biến hơn.

Điều này trở nên đặc biệt rõ ràng trong mùa mưa hoặc ở những vùng ẩm ướt.

Khi máy sấy có kích thước nhỏ hoặc được bảo trì kém, độ ẩm dư thừa sẽ xâm nhập vào hệ thống đường ống và bắt đầu ảnh hưởng gián tiếp đến sản xuất.

Các dấu hiệu điển hình bao gồm:

■ nước xuất hiện tại các điểm thoát nước

■ van khí nén không ổn định

■ lỗi vải tăng lên

■ hiệu suất nhuộm không nhất quán

■ ăn mòn bên trong đường ống

Ở một số nhà máy, người vận hành chỉ phát hiện ra vấn đề sau khi nhận thấy vết nước hoặc vết ố bất thường trên vải thành phẩm.

Đến lúc đó, vấn đề có thể đã ảnh hưởng đến toàn bộ lô sản xuất.

Tại sao máy nén tốc độ thay đổi hoạt động tốt hơn trong sản xuất dệt may

Không giống như một số quy trình công nghiệp nặng, nhu cầu về không khí dệt may thay đổi liên tục.

Lượng không khí tiêu thụ có thể dao động vì:

■ các loại vải khác nhau

■ thay đổi ca

■ số lượng máy dệt khác nhau

■ chu trình vệ sinh máy

■ lập kế hoạch sản xuất

đó là lý do tại sao máy nén tốc độ cố định thường lãng phí năng lượng trong các ứng dụng dệt vải.

Máy nén tiếp tục chạy ở tốc độ tối đa, ngay cả khi nhu cầu thực tế tạm thời giảm xuống.

Ngược lại, máy nén tốc độ biến đổi nam châm vĩnh cửu được cấu hình phù hợp có thể điều chỉnh đầu ra theo nhu cầu sản xuất thực tế.

Ưu điểm không chỉ là tiết kiệm năng lượng.

Ở nhiều nhà máy dệt, cải tiến quan trọng hơn thực tế là độ ổn định áp suất.

Và đối với máy dệt phản lực, áp suất ổn định thường quan trọng hơn việc chỉ có áp suất cao hơn.

cácMáy nén khíKhông còn chỉ là một cỗ máy tiện ích

Mười năm trước, nhiều nhà máy dệt may mua máy nén chủ yếu dựa trên:

■ giá ban đầu

■ luồng không khí định mức

■ kích thước động cơ

Ngày nay, cuộc thảo luận bên trong nhiều nhà máy đã thay đổi.

Các chủ nhà máy hiện đang đặt ra những câu hỏi như:

■ Máy nén tiêu thụ bao nhiêu điện trên một mét vải?

■ Áp suất hệ thống có thực sự phù hợp với nhu cầu máy dệt không?

■ Tại sao máy nén bị quá tải vào mùa hè?

■ Rò rỉ có gây tổn thất năng lượng không cần thiết không?

■ Hệ thống áp suất thấp có giảm chi phí vận hành lâu dài không?

Sự thay đổi này đang thay đổi cách các nhà máy dệt đánh giá hệ thống khí nén.

Bởi vì trong sản xuất dệt hiện đại, khí nén không còn chỉ là “không khí tiện ích trong nhà máy”.

Nó ảnh hưởng trực tiếp đến:

■ sự ổn định sản xuất

■ hiệu quả dệt

■ chất lượng sản phẩm

■ chi phí bảo trì

■ lợi nhuận tổng thể

Và trong nhiều trường hợp, tối ưu hóa hệ thống không khí có thể cải thiện hiệu suất sản xuất mà không cần thêm một máy dệt mới.